在左边刀架上设备绕O点旋转的刀杆,并在下端设备刨刀,刀杆上端与连杆一端衔接,连杆的另一端与右侧刀架衔接。作业时,左边刀架固定在刨床横梁上,由右侧刀架横向主动走刀,使连杆带动左边刀架上的刀杆绕O点旋转,使***切出内圆弧面来。工件上圆弧面半径R的巨细,取决于O点到刀尖的距离,要调半

  为了处理大型缸体和缸筒内孔的镗削,特规划制作了如图5-3所示的简易差动镗缸设备,在T6112一般镗床上,完成了对大型气缸的镗削。

  镗杆2的一端由镗杆支座1固定在镗床的大旋转盘上,完成镗杆的驱动。镗杆端头锥部与镗床主轴的锥孔合作,到达镗杆与镗床主轴中心线同轴。镗杆的另一端由镗床尾座架5经过滚动轴承完成支承。设备镗杆时,需调整校对镗杆,使尾座支承孔与镗床主轴中心线同轴。

  镗杆的中心部分为135mm135mm方形,其上铣有U型槽,槽内装有传动丝杠3,镗杆上装有刀架4,刀架呈“十”字对开式结构,便于调整与镗杆的合作空隙。刀架上装有丝杠螺母,与丝杠相合作,完成刀架沿镗杆的轴向运动。刀架上能够对称设备两把镗刀,一起切削,前进切削时的稳定性。

  镗杆的尾端装有一套差动齿轮传动组织。其传动道路)、8(m=、Z3=43),双联齿轮又传动在滑动合作在镗杆上的齿轮10,该齿轮有外齿(m=、Z1=88)和内齿(m=3mm,Z5=39),其内齿带动小齿轮9(m=3mm、Z6=12),使丝杠滚动,从而使刀架取得进给运动。由此可见,丝杠在绕镗杆中心旋转的一起,又取得自转,而发生刀架的进给运动。其进给量f的核算如下:

  加工时,工件设备在镗床工件台上,将工件处于适宜的方位,校对后,使刀架在镗杆上的运动能加工完缸体的全程,然后将作业台锁紧,便可进行镗削。

  用该设备来加工气缸,收到杰出的效果。镗杆刚性较好,不易发生曲折变形,选用对称双刀镗削,使切削力平衡,切削中不易振荡。刀架与镗杆的合作问隙可调,前进了镗削的稳定性和加工质量。选用差动齿轮传动,使结构相对比较简单紧凑,便于制作与操作,处理一般镗床镗削大型缸体的标题。

  图5-4所示的在镗床上镗削内球面的刀杆。它是由设备在镗床大转盘上的弯臂刀杆2,插在主轴锥孔内锥柄4,连杆1,衔接杆6,摇摆小刀杆7和销钉9等组成。衔接杆、连杆它们的销轴与小刀杆相连,一端与锥柄相连,在镗床主轴前后移动的效果下,使小刀杆绕销钉9滚动而进行圆球面的镗削。因为镗床主轴转速和大旋转盘的转速不一样,所以衔接杆与锥

  柄的衔接是经过衔接块3和衔接螺母相连的,还一定要确保衔接杆和衔接块能自在的滚动。此刀杆的巨细,由工件孔的巨细来决议。

  图5-4所示的在镗床上镗削内球面的刀杆。它是由设备在镗床大转盘上的弯臂刀杆2,插在主轴锥孔内锥柄4,连杆1,衔接杆6,摇摆小刀杆7和销钉9等组成。连