7、附件直角铣头的安装使用：装铣头时，先将Y轴回零点，用手轮向下移动Z轴，当主轴接近铣头时，将主轴两键与铣头内两键槽对齐，然后再缓慢摇动手轮直至键与键槽贴合为止（若主轴两键与铣头内两键槽无法对齐，可用扳手轻微小角度游动铣头主轴即可对齐），连接紧固滑枕与铣头，移动主轴至合适位置，再将铣头上的紧固螺母松开，手动旋转铣头至所需角度，拉表校正铣头主轴端面，上紧紧固螺母即可。

  钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。

  数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检验测试、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。

  1、开机检查：数控系统显示是不是正常，液压系统是不是正常，润滑/冷却系统是不是正常，主轴转动是不是正常。2、机床回零点前，应先手动使X、Y、Z轴离开机械原点约100mm才可执行回零点操作。

  4、按工艺技术要求安装找正夹具及工件（无夹具的只需找正工件），正确测量和计算工件坐标系。

  比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6分钟，而且加工出来的孔位置精度好。而且采用内部冷却，加工中排屑流畅，一次走刀完成。

  数控龙门铣床能够像镗床一样加工孔，但是数控龙门铣床存在一个缺点：机床的主轴在一个主轴方箱中，不能如镗床一样自由伸出，所以只能加工深度较短的孔，深度一般不超过150mm。对于组合式的箱体，一定要采用分体加工，经过数次加工实例，都能很好的保证左右箱体之间的互配互换。

  一般加工中，会遇到渗碳淬火过后，键槽加工表面硬度较高，一般的键槽铣刀无法加工，采用上面所说到得玉米铣刀或合金镶片铣刀，铣去表面渗碳层，再精加工键槽。而且对于对称分布的键槽，能够使用机床配置的转向立铣头，一次装夹，一次加工完成，相比一般的立式铣床要少一次装夹。

  8、加工首件时操作员要理解消化图纸，安装好夹具和工件后，检查程序、刀库刀具和各项参数如工件坐标系、刀具补偿值等，这中间还包括代码、指令、数值、正负号的核对。

  10、在试切过程中，首先采用单段运行，了解一段，执行一段。在运行程序前必须把倍率开关置于较低档，检查运动轨迹是不是满足图纸要求，正确无误后把倍率逐渐调快。

  数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业必不可少的重要工艺加工设施。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。

  一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。

  4）操作人员一定严格遵守操作规程，并对设备做保养及维护，认线、加工中重磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀补值。

  14、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算、认线、试切完毕后需全方面检查试件的各项精度，根据检测结果进行参数的修改。

  1）操作人员应熟悉所使用数控机床的基本构成及规定的使用环境，严格按机床操作手册的要求正确操作，尽可能的避免因操作不当而引起的故障。若工艺流程中发现不正常的情况时要立即按下操作面板上的红色急停按钮，待查清原因后再继续加工。

  2）在测量工件时一定要先暂停程序与主轴，以免对人身造成了严重的伤害，禁止一人测量、一人开机。

  11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处时，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标值和各坐标值与图样是否一致。

  12、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度（大约3～5mm），检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小边试切边修改。