CNC加工中对刀是一项重要的技能和主要操作。零件的加工精度取决于对刀精度。此外，对刀效率也会影响CNC加工的效率。所以熟悉数控加工的种类很重要。

  数控立式机床对刀的方法有很多，根据对刀的精度可大致分为粗对刀和精对刀。按是否采用对刀仪可分为手动和自动对刀。又可根据要不要基准刀分为绝对对刀和相对对刀。不过不管用什么对刀方式，不能离开试切对刀，试切对刀是基本的数控立式机床对刀方法。

  数控立式机床对刀技术是使用对刀设备和专用软件确定几何信息（例如刀具的长度、半径或直径）的过程。一些对刀技术还能够确定诸如径向/线性轮廓和切削刃状况等信息。刀具破损检验测试能够最终靠对刀系统和专用刀具破损检测装置进行。对刀和断刀检测均可实现数控立式机床的无人化操作。

  数控立式机床对刀的目的是把数控立式机床坐标和加工零件的坐标调成一样的角度，这样才可以开始加工工件，而机床不进行对刀设置的话，启动数控立式机床就会撞刀，因为数控立式机床坐标和工件坐标不一致。

  刀点对准的精度会影响加工精度。在工件的实际加工中，一种刀具往往不能满足加工的需要，因此同时需要多把刀具。使用多把刀具时，在换刀位置不变的情况下，刀尖的几何位置会不一样，这就需要不同的刀具在不同的起始位置开始加工，以保证程序的正常运行。

  数控立式机床对刀的基本方法有试切法、对刀仪和自动对刀法。下面就来看看CNC对刀的常用方法。试切对刀，这种数控对刀方法会在工件表面留下切削痕迹，对刀精度比较低，但这种方法简单方便。

  数控立式机床传统的对刀方法安全性差，占用机会多，随机误差大，不能适应CNC加工的节奏，不利于CNC机床的功能发挥。采取了专用对刀装置，对刀精度高效、安全，简化了工作，保证了数控立式机床的高效、高精度。它已成为解决CNC加工中对刀问题必不可少的专用工具。

  对刀仪是较为复杂的对刀仪基于探测式技术，并与数控立式机床的控制器集成在一起。数控立式机床对刀仪有控制按钮，需按下按钮，数控立式机床就会自动探测刀具的长度（有时是直径），然后数据会自动输入数控立式机床控制器的刀具表中。它使长度测量工具的整个业务自动化。

  文章主要介绍了数控立式机床常见的对刀方法和数控加工对刀技术是什么，浏览文章能了解到数控立式机床对刀的基本方法有试切法、对刀仪和自动对刀法。下面就来看看CNC对刀的常用方法。试切对刀，这种数控对刀方法会在工件表面留下切削痕迹，对刀精度比较低，但这种方法简单方便。