【48812】【我国梦·大国工匠篇】“绝世刀工”龙小平：把每件产品作为自己的孩子来孕育

  编前语：“我国梦大国工匠篇”大型主题宣扬活动由国家互联网信息办公室和中华全国总工会联合展开，中心新闻网站、当地要点新闻网站及首要商业网站一起参加。活动旨在深化学习宣扬遵循习新年代我国特色社会主义思维和党的十九大精力，经过采访报道底层工匠典型，宏扬劳模精力和工匠精力，在全网全社会营建劳作荣耀的社会风尚和精雕细镂的敬业习尚。

  央视网音讯：0.01毫米，相当于人类头发丝的1/10。试想一下，在一件重达几百吨的大型轴类产品上做出0.01毫米以内的加工，对操作工人而言是一种怎样的极限应战？

  龙小平是在2014年接到核电转轴这项“极限应战”的。其时，我国开展核电的核心部件“核电转轴”长时间被日本独占，造出我国人自己的核电转轴刻不容缓，而加工核电转轴的一大难点就在于其精度要求要到达0.01毫米。

  “其时在国内，咱们做这个工作是第一次，所以咱们倾泻了厂里精加工才能最强的一批人，一起来打破这道难关。”龙小平说。从18岁进入二重配备起，30年间，龙小平练就了“绝世”刀工，“稳、准、快”便是他的技能特色。

  在30多天的时间里，从每天从早上8点到晚上8点，龙小平团队不停地试切、失利、调整，再试切、再失利、再调整终究，他们难以想象地将核电转子架口的精度从0.01毫米进步到了0.003毫米，精度进步了惊人的3.4倍。这是极端了不得的成果，由于进步0.01毫米就从另一方面代表着延伸机器十年到二十年的使用寿命。

  2015年1月13日，我国首支CAP1400核电转轴制作成功！这件产品打破了日本对该类型产品的技能独占，填补了国内核电商场空白，大幅度的降低了核电企业的生产成本。

  “0.003mm相当于头发丝的1/30~1/20，是加工的极限了。”龙小平说，“便是靠咱们工人的技能，不断改动参数和办法，终究取得成功。”

  还有一次，龙小平团队接到了加工300MW发电机转子的使命，要求架口圆度控制在0.0075mm之内。这是连磨床都达不到的精度，更何况是在车床上？打破架口精度加工瓶颈成了首要技能难点。在加工第一件转子架口时，龙小平和他的团队仍沿袭老工艺，终究架口精度仅到达0.009mm，且功率低，光是磨架口就耗时近半个月，无法跟上合同规定的一个月出产1支的节奏。

  回忆起这段阅历，龙小平说：“我们憋着一口气，必定要把这个技能打破。”他带领团队废寝忘食，无数次测验之后，总算研制出了使用双托静压体系加工架口的全新工艺计划，不只到达级，并且还很安稳，成功完成了300MW发电机转子精加工批量出产。

  手有金刚钻，不怕瓷器活。这些年来，龙小平车过许多了不得的“著作”，比方为国产大飞机C919供给配备部件的8万吨模锻压机的横梁与底座之间的拉杆就出自龙小平之手。其拉杆长度22米，长度直径比1:40。要车好长达22米的细长杆，加工难度是非常大的，特别带螺纹的拉杆难度更大。

  凭仗眼睛调查和手的触摸来判别一根头发丝五分之一的精度差错可谓龙小平的“神技”。可追求极致的龙小平居然又创始了另一项独门绝技盲听刀具。不必眼看，不必手摸，光靠一双耳朵，在方寸之间就能精准感知刀具走向，令人不得不赞不绝口。

  “把每件产品作为自己的孩子来孕育。”这是龙小平的信仰。30多年来，龙小平敞开了全新的大型轴类件精深加工的微米年代，更以产品“零缺点”的优质率诠释着工匠精力，静静饯别着“从制作大国向质量强国改变”的巨大我国梦。