我们好，我是莫莫，我们都知道，学习手艺编程的前期便是记代码，然后能够仿照他人的程序，本文为我们理30个数控车编程实例，总有一个是你所需求的。

  N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，留意留下后边切削的余量）

  N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

  N3 G96 S80 （恒线 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

  N5 G00 X0 （精加工概括起始行，到倒角延长线 Z-20 （精加工Φ10 外圆）

  N5 G00 Z-61 （精加工概括开端，到倒角延长线 （精加工Φ10 外圆）

  粗加工φ60mm 及φ22mm 的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀

  （T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺道路mm 的余量）→粗加工φ22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）→堵截工件， 确保长为 105.5mm。加工程序见表 7-10。

  夹住已粗加工的φ22mm 的外圆，掉头粗加工φ25mm 的外圆。所用东西有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺道路mm 的端面→粗加工 φ25 的外圆（留 0.08mm 的余量）→精加工φ25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹φ25mm 外圆，找正，精加工φ22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺道路mm 的外圆→精加工φ60mm 的外圆。加工程序见 表 7-12。装夹φ50mm 的外圆，找正。粗加工φ34mm 的外圆、加工φ42mm 的外圆、切 2×0.5 的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。

  加工工艺道路mm 的外圆（留余量）→粗加工φ34mm 的外圆（余留量）→精加工φ42mm 的外圆→切槽→堵截。加工程序见表 7-15。

  用软爪装夹φ34mm 外圆，加工内孔。所用刀具有 45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为 4mm 的切槽刀（T03）。加工工艺道路为：加工端面→粗加工φ22mm 的内孔→精 加工φ22mm 的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表 7-16。 工件套心轴，两顶尖装夹，精车φ34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。

  依据零件图样要求，选用经济型数控车床即可到达必定的要求。故选用 CJK6136D 型数控卧 式车床。

  3．挑选刀具 依据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干与，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完结粗精加工。4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。5．确认工件坐标系、对刀点和换刀点确认以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，树立 XOZ 工件坐标系，如图 2-20所示。选用手动对刀办法把工件右端面与毛坯外圆面的交点 A 作为对刀点，如图 2-20 所示。 选用 MDI 方法操作机床，详细操作进程如下：1）回参考点操作

  主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT 屏幕上显现 X、Z 坐标值都清成零（即 X0，Z0）；然撤退刀，再将工件外圆外表车一刀，坚持 X向尺度不变，Z 向退刀，当 CRT 上显现的 Z 坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT 屏 幕上显现 X、Z 坐标值都清成零（即 X0，Z0）。体系内部完结了编程零点的设置功用，即对刀点 A 为编程零点，树立了 XAZ′工件坐标系。中止主轴，丈量工件外圆直径 D，若 D测得 φ55 ㎜。

  刀尖（车刀的刀位点）当时方位就在编程零点上（即对刀点 A 点），现为编程便利， 把工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，要树立 XOZ 工件坐标系。则可履行程序段 为 G92 X27.5 Z0，CRT 将会当即变为显现当时刀尖在 XOZ 工件坐标系中的方位，X 坐 标值为 27.5，Y 坐标值为 0。即数控体系用新树立的 XOZ 工件坐标系替代了前面树立的 XAZ′工件坐标系。

  6．编写程序（该程序用于 CJK6136D 车床） 按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该体系 X 方向选用半径编程）：