加 工 设 备 选 用 数 控 落 地 铣 镗 床 Ｔ ９ ３ ，工 Ｋ６ １Ｂ 作台 面 积２ ０ ｍｍ × ０ｍｍ。 ０ ０ ２５０

  的结构特 点是加工精度要求高 ，内腔孔比较深 ，前 后两头孔同轴、圆柱度要求很高 。 图１ 中所示 是大 型数控 落地镗 Ｆ Ｃ２ ０ Ｂ ０ Ｒ上的

  滑 枕 ，前 孔 孔 径 ３ ０ ８ ｍｍ，后 Ｚ ４ 径 ３ ０ Ｓ Ｌ Ｌ ６ ｍｍ，

  的支撑用）悬挂在 （ ）镗 刀：选用进 口的镗 刀设备 （ ３ 高迈特） 镗 孔 ，刀体采 用方形办法 ，镗 刀头 处具 有微调 功 能 ，能够在必定程度上完结０ ｌ 的调整精 度 （ ． ｍｍ Ｏ 见图５ ）。镗削 过程中，首先将 刀具按预先需求粗镗孔的尺度设备到

  镗杆 的 刀方 孔内 ，固定夹 紧 ，边镗边 调 刀具 的直径 尺 寸 ，当挨近 需求加 工孔的要 求尺度 时 ，再经过 对 刀装 滑枕 上 ，支撑 刚性

  这类零件 已被我事业部大范围的应用于落地系列及 龙 门系列 ，零 件标准越 来越大 ，精度要 求越 来越 高 ，现有的加工设备不足以满意零件的要求 ，因加工 周期长 ，精度满意不了设备要求而极度影响设备质 量和进展。为处理这一个瓶颈 ，咱们采取了专用镗具 ，

  择镗杆直径为１０ ６ ｍｍ，依据孔的方位确认镗杆上镗 刀装夹方位 ，依据选用的刀体的办法 ，确认设备刀 体处为方形孔。别的为往后不同孔方位零件能够通 用该镗杆 ，多设几个镗刀装夹方位，以完成一杆多 用 （ 见图４ ）。刀体经过螺钉 紧固的办法固定在刀

  镗 杆 中Ｌ ｏ ２ ． ｍｍ。 ，． ～ｏ ５ ０ ０ （ ）镗 刀杆 ：根 据 零 件 加 工 孔径 的 大 小 ，选 ２ 向 ，按预 先 确 定好 的 轴 向位 置 固定 夹 紧好 。

  以完成一次装夹别离满意前后孔的加工 ，这样的加 工计划对完成工件前后 孔的同轴度供给了牢靠的保 证。 （ 见图２ ）。 因为要加工 的前后孔的距离太长 ，在前后支撑 间添加辅佐支撑 ，以战胜镗杆的悬伸变形 ，在设备

  用 现 有 的小 设 备加 工此 零 件 ，实 现 了数 控 落 地镗 系 列 滑枕 深 腔 精 密孔 加 工 。

  （ ）前后支撑 ：前支撑设在工件 的前端 ，后 １ 支撑凭借工件上的方窗孔设置在工件需求加工的后

  轴 承 孔 的后 端 ，前 后 支 撑 孔 内 架 专 用 的 镗 刀杆 ，

  用该镗具加工时切削参数 ：镗杆转速 １ｒ ｉ ５／ ｎ ｍ 进给速度３ ／ ｎ ｍｍ ｍｉ ，径向切深２ ｍｍ。切削平稳 ，

  为进步滑枕加 工工艺水平 ，规划专用镗具 （ 见 图２ ，采 用固定式双导 向加 工办法 ，进步零件加 ） 工精 度。加 工孔径与轴承制造合作 空隙达００ ５ ．１ ～ ００ ｍｍ，最大可加工 工件长 度４ ｍ；各孔 同轴 ．２ ～５ 度０Ｏ ｍｍ；提 高零件加 工功率两倍 ，保证 产品装 ．ｌ 配后主轴转速到达１ ０ｒ ｎ ０／ 以上。 ２ ｍｉ

  （ ）使 用单杠式 内径千分尺在线 径，对加工操作者丈量技术有必定要求 ，此丈量 法能直接读数 ，丈量值与实践值比较挨近 ，能够 实践加工 中进行在线丈量 。在零件加 工前２ ｈ ４， 要将与该滑枕孔合作的轴承预先拿到滑枕加工处 以保证在同一环境下丈量的数值 。加工孔前 ，用

  镗 刀 固 定 夹 紧 后 ， 通 过 主 轴 旋 转 带 动 镗 杆 旋 转 镗 孔 ，先 镗前 端 孔 ，再 镗 后边 孔 ，边镗 孔 边 测 量

  当挨近 图样要求尺度时 ，依照实践丈量 的孔的加 尺度 ，凭借对刀设备 （ 见图６ ）微调 刀具 ，以 确

  要 求 ００ ｍｍ ， 圆柱 度 ０Ｏ ８ ．ｌ ．０ ｍｍ，前 后 孔 间 距

  １ ． 镗刀杆 ２ ． 前支承座 ３工作台 ４后支承座 ５ ． ． ． 镗具 ６滑枕 ．